食品生產(chǎn)車間風淋室凈化設(shè)備的特點是什么?凈化盛之源在此與大家探討。

A、風淋室凈化設(shè)備由大箱(風機、過濾器安裝在箱內(nèi))、小箱(雙風淋室凈化設(shè)備這一側(cè)安裝噴嘴，數(shù)量與大箱一致，頂板(安裝內(nèi)置照明)、底板(不銹鋼砂板)、風淋室凈化設(shè)備雙門體等配件:過濾器、風扇、智能線路板、噴嘴、照明燈具等。風淋室凈化設(shè)備箱體的尺寸、箱體的主要材料可根據(jù)價格的不同選配不同的風淋室凈化設(shè)備:冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂或全不銹鋼組成。(不銹鋼SUS201、SUS304、SUS316等，厚度一般為0.8~1.5mm。)不同材質(zhì)的風淋室凈化設(shè)備價格成本是不同的。風淋室凈化設(shè)備的生產(chǎn)屬于薄板焊接，對焊工的焊接工藝和研磨工藝要求較高。

二、風淋室凈化設(shè)備的工作原理:風淋區(qū)空氣經(jīng)一次效過濾器被高壓風機壓入靜壓箱內(nèi)，再經(jīng)高效過濾器(過濾效率99.99%0.3um)過濾后的潔凈空氣由旋轉(zhuǎn)噴嘴從四面八方噴向人體，從而有效、迅速地消除灰塵顆粒。粉塵顆粒經(jīng)過一級高效過濾器過濾后，再循環(huán)到風淋區(qū)。

三、食品食品影響每個人的日常生活和健康。隨著近年來食品安全的重大問題，食品安全成為人們關(guān)注的焦點。消費者在食品選擇上也變得更加謹慎。從蘇丹紅到三聚氰胺，從濫用藥物到瘦肉精問題，盡管政府和公司從未停止預(yù)防食物中毒和食源性中毒的努力，但食物中毒問題似乎從未消失。

四、食品生產(chǎn)車間配置風淋室凈化設(shè)備特點:

1、風淋器緩沖器幫助食品企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量:從原料到生產(chǎn)車間再到工序都離不開質(zhì)量。

2. 作為質(zhì)量控制的**步，所有原料在進入原料倉庫前，應(yīng)該經(jīng)過實驗室對其顏色、形狀、雜質(zhì)、氣味、理化指標、大腸菌群數(shù)量、菌落總數(shù)、霉菌、酵母等項目進行檢測。檢測合格后，即可進入原料倉庫。

3.進入GMp車間前，一線員工應(yīng)在更衣室內(nèi)更換防塵、防電隔離服，佩戴防護用品，防止交叉感染。同時，工作人員還應(yīng)進行手部清潔，用75%的酒精。在試衣間和車間之間，進入試衣間的門，門上貼著換裝圖。換上干凈的衣服，戴上帽子，套上鞋套，把一綹露出來的頭發(fā)塞進帽子里:任何頭發(fā)都不能掉到食物里，這是規(guī)定。換完干凈的衣服，我們打開一扇小門，墻上布滿了電燈似的“眼睛”——這是自動風淋頭，把各種灰塵吹在衣服上。當我出去的時候，我去了水槽。墻上還有一張洗手圖。使用洗手液，然后在洗手液中浸泡30秒。洗完后，穿過液池，正式進入食品車間。

4. 原料的加工工藝在保障員工素質(zhì)良好、操作流程正常的前提下，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量。經(jīng)實驗室檢測合格的原料進入生產(chǎn)車間前要去掉外包裝，避免粉塵等雜物對GMp生產(chǎn)車間造成污染。在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣零接觸，消除二次污染。

5、公司建立了一套嚴格的衛(wèi)生管理體系加上自身，風淋室凈化設(shè)備是員工進入食品車間可以防止?jié)崈魠^(qū)和非潔凈區(qū)在界限內(nèi)交叉感染，有效防止食品加工現(xiàn)場的污染，提高消費者健康的一個重要因素。