風(fēng)淋室涂裝生產(chǎn)線(xiàn)使用風(fēng)淋室涂裝生產(chǎn)線(xiàn)使用，風(fēng)淋室廠家盛之源凈化參與設(shè)計(jì)安裝某大型涂裝廠，在此與大家一起去探討一下。

一、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用也越來(lái)越廣，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

二、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷;采用pLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外)，保障了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性;供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)選用*的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線(xiàn)平滑持續(xù)，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)**滿(mǎn)足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿(mǎn)足今后提高產(chǎn)能的要求。

三、涂裝生產(chǎn)潔凈車(chē)間潔凈等級(jí)劃分：千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)、三十萬(wàn)級(jí)等靜態(tài)。聯(lián)邦209E標(biāo)準(zhǔn)：每立方英尺空間內(nèi)粒徑為0.5um的粒子不超過(guò)多少個(gè)。

四、風(fēng)淋室構(gòu)造：

A、風(fēng)淋室由大箱體(風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器安裝于此箱體內(nèi))、小箱體(雙吹風(fēng)淋室此側(cè)安裝噴嘴，數(shù)量與大箱體一致、頂板(安裝內(nèi)嵌式照明燈)、內(nèi)底板(不銹鋼砂板)、風(fēng)淋室雙門(mén)體與其它配件：過(guò)濾器，風(fēng)機(jī)，智能電路板，噴嘴，照明燈等組成。

B、風(fēng)淋室大、小箱體與風(fēng)淋室內(nèi)部供選用的材質(zhì)主要有二種：全A3冷板多層酸洗靜電噴涂(通常稱(chēng)為冷板)，不銹鋼板(SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般為0.8~1.5mm風(fēng)淋室不同的材質(zhì)與厚度會(huì)直接影響到風(fēng)淋室價(jià)格成本)

五、涂裝生產(chǎn)潔凈車(chē)間所在的樓房，分為辦公區(qū)與車(chē)間區(qū)，兩者之間僅隔著一塊透明玻璃。站在辦公區(qū)走廊，能清楚看到車(chē)間全貌。進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前，一張粘貼在走廊墻壁的掛圖式圖表引人注目，其明確列出食品生產(chǎn)涉及的非食用物質(zhì)和禁止濫用的食品添加劑。

五、進(jìn)入涂裝生產(chǎn)潔凈車(chē)間前一定要經(jīng)過(guò)更衣間門(mén)口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。張廠長(zhǎng)與我們一起換上潔凈無(wú)塵服，并拉上帽子，穿上鞋套。之后應(yīng)該要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室，以吹掉身上的毛發(fā)或細(xì)小東西。公司建立一套嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度加上自有的，風(fēng)淋室是員工進(jìn)入涂裝生產(chǎn)車(chē)間能*在限度地防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)交叉感染。

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